La Conselleria d’Indústria, Turisme, Innovació i Comerç finança, mitjançant Ivace+i Innovació i fons FEDER, el desenvolupament d’una tecnologia intel·ligent que detecta de forma automàtica les imperfeccions en taulers de fusta abans que es transformen en mobles. L’objectiu és millorar el control de qualitat en un sector on gran part d’esta tasca encara es fa mitjançant inspeccions visuals manuals.
La nova solució combina visió artificial, intel·ligència artificial, robòtica col·laborativa i realitat augmentada per a identificar defectes naturals de la fusta, com ara nusos, esquerdes, canvis de tonalitat o alteracions en la veta. D’esta manera, permet reduir errors derivats de l’avaluació manual, disminuir el volum de peces rebutjades i optimitzar l’aprofitament de la matèria primera, amb el consegüent estalvi econòmic i ambiental.
El projecte es denomina CASIViA, acrònim de ‘Sistemes digitalitzats de control de qualitat de superfícies amb visió, intel·ligència artificial i gestió de dades per a la nova indústria 4.0 del moble’. La iniciativa està liderada per NUTAI i es desenvolupa en col·laboració amb Andreu Tops i Omnielectric, amb finançament addicional de la Unió Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027.
Adaptar la inspecció a la variabilitat de la fusta
A diferència d’altres materials utilitzats en la indústria, cada tauler de fusta presenta una aparença única. Les vetes, els nusos i les variacions de color formen part de la seua naturalesa. Este factor dificulta que els sistemes convencionals d’inspecció automàtica distingisquen entre una característica pròpia del material i un defecte que pot comprometre la qualitat del producte final.
Per a superar esta limitació, l’equip investigador està desenvolupant un sistema basat en intel·ligència artificial que aprén com és una superfície de fusta considerada correcta. A partir d’ahí, detecta automàticament qualsevol anomalia sense necessitat de partir d’un catàleg tancat de defectes. Esta capacitat facilita l’adaptació a la gran variabilitat natural del material i millora la fiabilitat de les inspeccions.
El sistema incorpora un prototip robotitzat equipat amb càmeres d’alta resolució que inspecciona cada tauler durant el seu pas per una cinta transportadora. Tota la informació obtinguda queda associada a un registre digital, que permet mantindre la traçabilitat completa de cada peça al llarg del procés de fabricació.
Un dels desenvolupaments més innovadors és una aplicació de realitat augmentada que projectarà sobre el mateix tauler la posició exacta de les imperfeccions detectades. Gràcies a esta ferramenta, els operaris podran decidir amb més precisió com fer els talls per a aprofitar millor el material i evitar que els defectes siguen visibles en el moble acabat.
Del laboratori a la planta productiva
El projecte es troba actualment en la seua segona anualitat, amb un alt grau de compliment dels objectius tècnics previstos per a esta fase. Entre els principals avanços destaca la definició de criteris objectius per a avaluar la qualitat de la fusta, substituint la valoració exclusivament visual per paràmetres mesurables relacionats amb el color, les dimensions o l’orientació de la fibra.
El consorci ja disposa d’un prototip físic de laboratori que integra el sistema robotitzat d’inspecció i la infraestructura necessària per a controlar el procés. Paral·lelament, s’ha dissenyat l’arquitectura informàtica que gestionarà tota la informació generada. També s’han validat els primers models d’intel·ligència artificial, els resultats dels quals confirmen la viabilitat tècnica de la solució.
Durant els pròxims mesos, el treball se centrarà a optimitzar el funcionament del sistema en temps real. També es completarà el desenvolupament de l’aplicació de realitat augmentada i s’integraran tots els components per a la seua futura validació en un entorn industrial.
Cooperació entre empreses i centres tecnològics
Com a coordinador del projecte, NUTAI lidera el desenvolupament de les tecnologies de visió artificial, intel·ligència artificial, robòtica i digitalització que conformen este sistema integral d’inspecció automàtica. Per la seua banda, Andreu Tops aporta el coneixement del procés productiu del sector del moble. Esta firma de mobles de disseny també ha definit els criteris objectius per a avaluar la qualitat dels taulers de fusta, substituint la inspecció subjectiva tradicional per paràmetres mesurables.
El desenvolupament de l’arquitectura informàtica que connecta els sistemes industrials amb les plataformes digitals recau en Omnielectric. Esta empresa lidera igualment el disseny de l’aplicació de realitat augmentada que assistirà els operaris durant el procés de fabricació.
El consorci compta, a més, amb el suport del centre tecnològic IDAL, que ha exercit tasques de vigilància tecnològica i d’avaluació de les solucions d’intel·ligència artificial més avançades. També participa Albert Ingeniería y Proyectos, que presta assistència tècnica en l’àmbit elèctric i industrial.
Així mateix, la firma UNGRIA ha assessorat sobre la possible protecció dels resultats mitjançant propietat industrial. La construcció del prototip ha sigut possible gràcies al subministrament de components i mecanitzats per part de Gimetal, Metal Cris John i Mecanizados Rafelbuñol.
CASIViA s’alinea amb les conclusions del Comité Estratégico de Innovación Especializado en Tecnologías Habilitadoras, que defensa desenvolupar productes innovadors amb materials avançats i tecnologies de fabricació ràpides, flexibles i sostenibles. La iniciativa també s’emmarca en els eixos prioritaris de l’Estratègia de Especialització Intel·ligent de la Comunitat Valenciana, coordinada per la Conselleria d’Indústria, Turisme, Innovació i Comerç.
